Rezervor de aer portabil mic la bord Butelii mari de gaz cu oxigen

Rezervor de aer portabil mic la bord Butelii mari de gaz cu oxigen

1, cilindrii noștri din oțel fără sudură sunt utilizați pe scară largă în industrie, dispozitive medicale, stingerea incendiilor și cercetarea științifică

2, Cantitatea minimă de comandă: numai 100

3, Testul de impact al rezervoarelor de gaz:

1）、Această parte a ISO 9809 oferă o specificație pentru proiectarea, fabricarea, inspecția și testarea unui cilindru din oțel fără sudură pentru utilizare la nivel mondial. Obiectivul este de a echilibra proiectarea și eficiența economică cu acceptarea internațională și utilitatea universală.

2）、ISO 9809 (toate părțile) își propune să elimine preocupările existente cu privire la climă, inspecțiile duplicate și restricțiile din cauza lipsei standardelor internaționale definitive. Această parte a ISO 9809 nu trebuie interpretată ca reflectând caracterul adecvat al practicii oricărei națiuni sau regiuni.

3）、Această parte a ISO 9809 abordează cerințele generale privind proiectarea, construcția și inspecția și testarea inițială a recipientelor sub presiune ale Națiunilor Unite  Recomandări  pe  cel  Transport de Periculos Bunuri: Model Reguli.

4）、Pentru încercările longitudinale, piesa de încercare va fi prelucrată peste tot (pe șase fețe). Dacă grosimea peretelui nu permite o lățime finală a piesei de încercare de 10 mm, lățimea trebuie să fie cât mai aproape posibil de grosimea nominală a peretelui cilindrului. Piesele de încercare luate în direcția transversală trebuie prelucrate numai pe patru fețe, fața exterioară a peretelui cilindrului neprelucrată și fața interioară prelucrată opțional, așa cum se arată în figura 8.

4, Valorile minime de acceptare pentru cilindri vor fi prezentate în Tabelul 5

5, la bord, rezervor portabil mic de aer, butelii mari de gaz cu oxigen

6, la bord, rezervor portabil mic de aer, butelii mari de gaz cu oxigen (ISO9809-1 200BAR)

7、În GB 5099-85, alungirea după fractură este o cerință relativă pentru rezistență, iar D5 necesită nu mai puțin de 14% ~ 18%.

Duritatea crestăturii și tenacitatea crestăturii la testul de impact se referă la capacitatea sa de curgere a plasticului atunci când există o concentrație mare de tensiuni în partea de jos a crestăturii, iar valoarea tenacității la impact este, în general, utilizată pentru comparație.

Factorii care influențează rezistența la impact sunt conținutul de carbon, conținutul de element de aliere, conținutul de gaz, conținutul de impurități, duritatea, microstructura, temperatura de testare și dimensiunea probei. Rezistența maximă a crestăturii poate fi obținută prin călirea și revenirea completă a oțelului aliat cu granulație fină, cu conținut scăzut de carbon, complet dezoxidat.

Statele Unite consideră că valorile impactului obținute de la diferite dimensiuni ale specimenelor pot să nu reflecte situația reală. Prin urmare, nu este necesar să faceți acest test, atâta timp cât testul de tracțiune și testul de aplatizare pentru a îndeplini cerințele Statelor Unite.

Metoda de testare a impactului variază de la o țară la alta. În prezent, standardul național de butelii de gaz din fabrica noastră are prevederi specifice privind dimensiunea specimenului și orientarea fantei. Crestătura în formă de U este utilizată la -20 ℃, iar crestătura în formă de V este utilizată la -50 ℃ și nu există o relație corespunzătoare între valorile rezistenței la impact ale celor două.

• Butelii portabile de gaz
• Rezervor Big Air
• Rezervor mare de oxigen
• Rezervor de aer portabil mic
• Rezervor de aer la bord