I. Clasificarea dupa metoda de fabricatie

În funcție de metoda de fabricație, cilindrii pot fi împărțiți în următoarele patru categorii.

(1) Sudarea buteliilor de gaz

Butelia de gaz sudată este compusă dintr-un corp de cilindru cilindric sudat cu o placă subțire de oțel și un ansamblu de cap sudat la ambele capete. Buteliile de gaz sudate sunt folosite pentru a reține gaze lichefiate la presiune joasă, cum ar fi dioxidul de sulf lichefiat.

(2) Butelii de gaz controlate

Cilindrii controlați sunt cilindri fără sudură fabricați din tuburi de oțel fără sudură. Capul de la ambele capete ale tubului este încălzit cu o mașină-uneltă specială prin filare sau extrudare și alte moduri de a închide formarea.

(3) Poansonare și tragere butelii de gaz

Este lingoul după încălzirea primului cap concav de ștanțare, după tragerea transformată într-o sticlă deschisă și apoi în conformitate cu metoda de control al buteliilor de gaz în capul superior și conducta de interfață.

(4) Cilindri de bobinare

Cilindrul este compus dintr-un cilindru interior din aluminiu și o fibră de sticlă fără alcali, cu o anumită grosime bobinată în exteriorul cilindrului interior. Rolul cilindrului interior din aluminiu este de a asigura etanșeitatea cilindrului. Rezistența la presiune a cilindrului depinde de peretele carcasei din fibră de sticlă (rășină epoxifenolică etc.) înfășurat într-unul din exteriorul cilindrului interior. Materialul din fibre de coajă este ușor de utilizat"îmbătrânire", astfel încât durata de viață nu este în general la fel de bună ca cilindrii de oțel.

Doi, în funcție de starea fizică a clasificării mass-media

Buteliile de gaz pot fi împărțite în următoarele trei categorii în funcție de starea fizică a mediului care le conține.

(1) Butelii de gaz permanente

Gazele a căror temperatură critică este sub -10℃ se numesc gaze permanente, iar buteliile care conțin gaze permanente sunt numite butelii de gaze permanente. De exemplu, buteliile de gaz care conțin oxigen, azot, aer, monoxid de carbon, gaze inerte, etc. Serii de presiune standard utilizate în mod obișnuit sunt 15 MPa, 20 MPa, 30 MPa.

(2) Butelii de gaz lichefiat

Gaze cu temperaturi critice egale sau mai mari de -10℃, care sunt gazoase la temperatura și presiunea camerei și devin lichide după presiune și răcire. În aceste gaze, unele au o temperatură critică mai mare (mai mare de 70 ℃), cum ar fi hidrogen sulfurat, amoniac, propan, gaz petrolier lichefiat etc., cunoscut sub numele de gaz lichefiat cu temperatură critică ridicată, cunoscut și sub denumirea de gaz lichefiat la presiune joasă. Aceste gaze sunt stocate în butelii de gaz lichefiat de joasă presiune. La temperatura ambiantă, gazul lichefiat la presiune joasă există întotdeauna în coexistență în două faze gaz-lichid, iar presiunea fazei sale gazoase este presiunea de vapori saturati a gazului la temperatura corespunzătoare. Având în vedere că temperatura maximă de funcționare este de 60℃, presiunea vaporilor saturati a tuturor gazelor lichefiate cu temperatură critică ridicată este sub 5 MPa, astfel încât astfel de gaze pot fi umplute cu butelii de joasă presiune. Serii standard de presiune sunt 1.0mpa, 1.6mpa, 2.0mpa, 3.0mpa, 5.0mpa.

(3) Butelii de gaz dizolvat

Acest cilindru este special conceput pentru acetilenă. Datorită gazului instabil de acetilenă, în special la presiune înaltă, este ușor de agregat sau de descompunere a acetilenei, o ușoară vibrație după lichefiere va exploda, deci nu se poate umple cu stare de gaz comprimat, trebuie să puneți acetilena dizolvată într-un solvent (acetonă) este utilizate în mod obișnuit și în interiorul materialelor poroase, cum ar fi materialul poros de silicat de calciu, etc.) ca absorbant. Cea mai mare presiune de lucru a cilindrului de gaz dizolvat nu este în general mai mare de 3,0 mpa, iar problemele sale de siguranță sunt speciale. De exemplu, butelia de acetilenă este pulverizată, ceea ce va cauza electricitate statică în cilindrul de acetilenă, ducând la ardere, explozie și un consum crescut de acetonă.