Rezervoare mici portabile de aer rotative din aluminiu de 1, 2, 3, 4, 5, 8, 10 galoane
Lingou cilindric din aluminiu, bară de extrudare
Lingoul trebuie să fie în conformitate cu prevederile YS/T 67, iar bara extrudată va fi conformă cu prevederile GB/T 3191. Dimensiunea granulelor lingoului nu trebuie să fie mai mică decât gradul DOI, iar metoda de inspecție a mărimii granulelor va să fie efectuată conform GB/T 3246.2.
Lingoul și bara extrudată vor fi testate prin inspecție cu ultrasunete conform găurii cu fund plat echivalent în mm, iar metoda de inspecție va fi efectuată conform GB/T 6519.
Teava de aluminiu
Țeava trebuie să respecte GB/T 4437.1.
Țeava din cerințele specificațiilor produsului GB/T 6519 trebuie efectuată conform inspecției cu ultrasunete clasa A, metoda de inspecție conform GB/T 6519.
Placa de aluminiu
Placa trebuie să respecte prevederile GB/T 3880.1-3880.3.
Placa din cerințele specificațiilor produsului GB/T 6519 ar trebui să fie în conformitate cu inspecția cu ultrasunete clasa A, metoda de inspecție conform GB/T 6519.

Informații despre produs:

1, parametrii sticlei de aer mici din aluminiu: diametru exterior 89mm-159mm; Sticle mici de aer din aluminiu de 1,2-10 litri; Presiunea de lucru a sticlei mici de aer din aluminiu este de 150 bar; Presiunea de testare hidrostatică este de 250 bar; Aliaj de aluminiu, fabricat în China, standard de producție ISO9809-3;

2, înălțime mică a sticlei de aer din aluminiu: 270mm-729mm; Filet gura sticlei din aluminiu: PZ27.8,PZ39; 25E; Și așa mai departe; Greutate mica sticla de aer din aluminiu: 1,30 kg-9,7 kg;

3, alias: rezervor de aluminiu filat, rezervor de aluminiu de galoane, rezervor de aer din aluminiu, rezervor de aer mic din aluminiu, rezervor de aer portabil din aluminiu

Durata de viață de proiectare a sticlei de aluminiu ar trebui să îndeplinească cerințele reglementărilor relevante.

Design cu grosimea peretelui

Limita de curgere minimă garantată (Re) după tratamentul termic va fi selectată pentru proiectarea grosimii peretelui cilindrului, care nu trebuie să fie mai mare de 85% din rezistența minimă la întindere garantată (Rg).

Presiunea de testare hidrostatică a sticlei de aluminiu este adăugată de 1,5 ori față de presiunea nominală de lucru PW.

Grosimea peretelui design al cilindrului S ar trebui să fie rotunjită în sus după calcul cu cel puțin o virgulă zecimală și nu trebuie să fie mai mică de 1,5 MMO

modelmodel

Presiune de lucru (15mpa/139bar150bar/200br)

Design final al sticlei din aluminiu

Partea de conectare a capătului sticlei din aluminiu și a corpului cilindrului ar trebui să aibă o tranziție lină, iar dimensiunea finală ar trebui să îndeplinească cerințele standardului ISO:

Grosimea oricărei părți a capătului sticlei de aluminiu nu trebuie să fie mai mică decât grosimea peretelui de proiectare a cilindrului.

Proiectele de capete de orice formă trebuie verificate prin teste de spargere hidraulice specificate și teste de ciclu de presiune.

Procesul de producție a buteliilor de gaz din aliaj de aluminiu

1. Metoda de desenare și desenare: este o butelie de gaz din aliaj de aluminiu fără sudură, făcută din părți scurte groase, după încălzirea și perforarea materialului embrionar din aliaj de aluminiu, care este principala formă de fabricare a buteliilor de gaz din aliaj de aluminiu fără sudură în China.

2. Extrudare la rece: este un cilindru de gaz din aliaj de aluminiu fără sudură, format prin extrudarea la rece a materialului embrionar din aliaj de aluminiu și apoi închis. Această metodă de prelucrare este simplă, cu costuri reduse, dar necesită o presă cu un tonaj mare.

3. Metoda de ștanțare și desen: este placa de aliaj de aluminiu piese în formă de cupă de perforare adâncă, iar apoi capătul deschis al procesului închis. Această metodă de procesare grosimea peretelui corpului sticlei este mai uniformă, dar rata de utilizare a materialului este scăzută, procesul este complex, costul este ridicat, astfel încât există mai puțini producători care folosesc această metodă de proces.

4. Metoda de formare prin filare: este cilindrul de producție de filare a plăcii din aliaj de aluminiu. Pentru aliajul de aluminiu și alte materiale, filarea poate maximiza potențialul plastic al materialului, reprezintă mai mult de 70% din deformare, filarea cu o singură cartelă de încărcare poate obține efectul recoacerii multiple la tracțiune. Prin urmare, filarea extensibilă este, de asemenea, unul dintre procesele de fabricare a sticlelor de aluminiu și este potrivită în special pentru producția de loturi mici.

Acest tip de cilindru prelucrat și fabricat prin proces de filare se numește"cilindru plin de rotire". Este, în general, de înaltă precizie, grosime uniformă a peretelui corpului sticlei, calitate bună și presiune ridicată de sablare.